Melyek a műszaki követelmények a jó minőségű csillag alakú mintázatra a poliészter szövetre?
A Kiváló minőségű csillag alakú mintás nyomtatás poliészter szövetre Elsősorban a következő szempontokat tartalmazza:
Nyomtatási folyamat kiválasztása
A diszpergáló festék digitális nyomtatási technológia használata a kiváló minőségű nyomtatás elérésének kulcsa. Ez a technológia egy fúvóka segítségével közvetlenül nyomtatja a festék tintáját a poliészter szövet felületére, majd egy magas hőmérsékletű gőzölési folyamaton keresztül rögzíti a szál belsejében lévő festéket. Ezenkívül a forró bélyegzési eljárással kombinálva egy aranyporhatást lehet hozzáadni a csillagmintához a vizuális hatás fokozása érdekében.
Nyomtatóberendezések és tintaigények
Használjon nagy pontosságú digitális nyomtató berendezést annak biztosítása érdekében, hogy a fúvóka pontosan kinyomtatja a festékfesték diszpergálását a tiszta és finom csillagmintázat elérése érdekében. Ugyanakkor válassza a kiváló minőségű vízalapú diszpper tintát, hogy elkerülje a környezetbarát UV-tinta használatát.
Nyomtatási előkezelés
A nyomtatás előtt a poliészter szövetet meg kell tisztítani és ellapítani, hogy a szövet felülete lapos és szennyeződésektől mentes legyen, ezáltal javítva a nyomtatási hatást. Ezenkívül az elektrosztatikus adszorpciós technológia felhasználható a szövet felületének további megtisztítására, hogy megakadályozzák a szennyeződéseket, például a por és a gyapjú a nyomtatás minőségét.
Nyomtatás utáni kezelés
A nyomtatás után a poliészter szövetet meg kell szárítani és át kell adni. A szárítási hőmérsékletet általában 90-120 ℃-nél szabályozzák, és az idő 2-3 perc. Az átviteli folyamat során a hőmérsékletet 160-200 ℃-nél kell szabályozni, a nyomás 0,5-0,8 mPa, és az idő 30-60 másodperc. Ezeket a paramétereket az adott szövet és a forró bélyegző film szerint kell optimalizálni.
Környezetvédelmi és minőségi előírások
A teljes nyomtatási folyamatnak meg kell felelnie a környezetvédelmi követelményeknek, és minimalizálnia kell a szennyvíz- és kémiai reagensek használatát. A végtermék száraz súrlódási gyorsaságának és nedves súrlódási gyorsaságának elérnie kell a 4-5 szintet, és a szappanmosási gyorsaságnak szintén elérnie kell a 4-5. szintet.
Nyelv 
